佛山数控车床夹头讲机床加工工序及加工路线如何划分

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　　东莞佛山数控车床夹头讲在数控机床中，尤其是加工中心，工序非常复杂，很多零件一次装夹就能完成所有工序。但零件的粗加工，特别是锻铸毛坯件的基准面和定位面的加工，应先在普通机床上加工后再装上数控机床加工。这样可以发挥数控机床的特点，保持数控机床的精度，延长数控机床的使用寿命，降低数控机床的使用成本。粗加工或半精加工零件装载到数控机床上后，数控机床按规定的程序逐步进行半精加工和精加工。以下是数控车床夹头厂家关于机床加工工序和加工路线的划分说明：

　　数控车床夹头讲机床加工工件的选择

　　不同类型的零件应在不同种类的数控机床上加工。数控车床适用于加工形状复杂的轴类零件和复杂曲线旋转形成的内模腔。数控立式镗铣床和立式加工中心适用于加工形状复杂的箱体、箱体盖、平面凸轮、模板、平面或三维零件，以及模具的内外腔。数控卧式镗铣床和卧式加工中心用于加工各种复杂的曲线、曲面、叶轮、模具等。总之，不同类型的零件应由不同的数控机床加工。

　　1、在数控机床上加工零件的工序划分方法有：

　　① 刀具集中分序法 该法是按所用刀具划分工序，用同一把刀完成零件上所有可以完成的部位。再用第二把刀、第三把刀完成它们可以完成的部位。这样可以减少换刀次数，压缩空行程时间，减少不必要的定位误差。

　　② 粗、精加工分序法 对单个零件要先粗加工、半精加工，而后精加工。对于一批零件，先全部进行粗加工、半精加工，然后进行精加工。粗、精加工之间，间隔一段时间，以使粗加工后零件的变形得到充分的恢复，再进行精加工，以提高零件的加工精度。

       数控机床加工工序及加工路线如何划分

　　③ 按加工部位分序法 一般先加工平面、定位面，后加工孔;先加工简单的几何形状，再加工复杂的几何形状;先加工精度较低的部位，再加工精度要求较高的部位。

　　总之，在数控机床上加工零件，加工工序的划分要根据零件的具体情况具体分析。许多工序的安排是按上述分序法综合安排的。

　　2、工件的装卡方式

　　在数控机床上加工零件，由于工序集中，往往是在一次装卡中完成全部工序。因此，对零件的定位、夹紧方式要充分注意下面的问题：

　　① 尽量采用组合夹具。当工件批量较大，工件精度要求较高时，可以设计专用夹具。

　　② 零件定位、夹紧的部位应考虑到不妨碍各部位的加工、更换刀具以及重要部位的测量，尤其要注意不能发生刀具与工件、刀具和夹具碰撞的现象出现。

　　③ 夹紧力应力求通过(或靠近)主要支承点或在支承点所组成的三角形内;应力求靠近切削部位，并在刚性较好的地方。尽量不要在被加工孔径的上方，以减少零件变形。

　　④ 零件的装卡、定位要考虑到重复安装的一致性，以减少对刀时间，提高同一批零件加工的一致性。一般同一批零件采用同一定位基准，同一装卡方式。

　　3、加工路线的确定

　　加工路线是指数控机床加工过程中刀具运动的轨迹和方向。每道工序加工路线的确定是非常重要的，因为它影响零件的加工精度和表面粗糙度。加工路线的确定应考虑以下几点：

　　① 尽量减少进、退刀时间和其它辅助时间。

　　② 在铣削加工零件轮廓时，要尽量采用顺铣加工方式，以减少机床的颤抖，提高零件表面粗糙度和加工精度。

　　③ 选择合理的进、退刀位置，尽量避免沿零件轮廓法向切入和进给中途停顿。进、退刀位置应选在不重要的位置。

　　④ 加工路线一般是先加工外轮廓，再加工内轮廓。

        以上是数控车床夹头厂家讲述的关于机床的加工工序和加工路线的划分有机上的见解，希望对您哟所帮助。

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