本文详细阐述了佛山数控车床的五大基本功能

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　　东莞数控车床是一种计算机数控车床，又称数控车床，是国内工业制造领域使用量最大、覆盖面最广的一种数控机床，约占数控机床总数的四分之一。数控机床是集信息、微电子、气动、液压、机电技术于一体的综合性机电一体化产品。在机械制造设备领域，它是一种具有高精度、高效率、高灵活性和高自动化优点的工作机械。

　　数控机床厂家的技术含量很高，其技术水平和总拥有量是衡量一个国家制造业整体水平和国民经济发展的重要标志。作为数控机床的主要品种之一，数控车床在制造业中也占有非常重要的地位。长期以来，数控车床受到世界各国的高度重视，近几十年发展迅速。

　　数控车床在工业生产中发挥着巨大的作用，其基本功能包括五个方面：准备功能(g功能)和辅助功能

　　功能(m功能)、进给功能(f功能)、刀具功能(t功能)和主轴功能(s功能)。

　　1.准备功能(g功能)

　　准备功能，也称为G功能(或G代码)，是用于指示车床工作模式或控制系统工作模式的命令。G函数由地址符号G和下面两位数字(00？99)，从G00到G99有100种功能，用来指令机床的不同动作，比如用G01指令运动坐标的线性学习。

　　G码分为单G码和模态G码。单个g代码只在被指示的程序段有效，而模态g代码在同一组g代码出现之前有效。

　　目前国内外数控车床g代码普遍采用ISO代码，但标准化程度不高，指定功能代码较少，指不能用于佛山其他功能的代码，但不指定代(指以后可能指定其他功能的代码)，也从不指定代码(指以后不指定其功能的代码)， 这使得不同数控系统的编程差别很大，因此必须根据所用数控系统规格的具体规定来使用它们。

　　2.工具功能(测试功能)

　　刀具功能，又称T函数，用于指令加工中使用的刀具号，自动补偿编组号的地址字，其自动补偿主要指刀具位置偏差和刀具半径补偿。在数控车床中，下列数字的地址符号t主要有以下两种规定。

　　(1)两位数规定，如本书介绍的GSK928TA经济型数控系统，两位数规定：的第一位一般表示刀具号，常用0~8，共9位，其中0表示不车削刀具，最后一位表示刀具补偿的编组号。8是总共9个数字，其中0表示补偿金额为零。例：T23表示将2号刀具转到切削位置，执行第三组刀具补偿值。四位调节：对于多刀具的数控车床或车削中心，数控系统一般规定后面的数字为四位，前两位为刀具号，后两位为刀具补偿或的分组号，同时为刀尖圆弧半径补偿的分组号。例如：T0203表示将2号转到切削位置，并执行第三组刀具补偿值。

　　3.主轴功能(S功能)

　　主轴转速指令功能，由地址S及其后面的数字表示。目前有S2(两位数)和S4(四位数)，即SXX和SXXXX。通常，经济型数控车床使用一个或两个约定的代码来控制主轴的某个齿轮的高速和低速。对于具有无级调速功能的数控车床，主轴的给定速度(r/min)可以直接用后续数字表示。另外，对于具有恒线速度切削功能的数控车床，加工程序中的S指令可以同时指令车削时的恒速rpm和恒线速度(m/min)，即车削时，主轴转速随着车削直径的变化而自动变化，线速度最终保持在给定的恒定值。

　　S两位数：国产数控车床一般用一两位数表示。本文介绍的GSK928TA数控系统用S1表示高速，用S2表示低速，用m码表示主轴旋转方向，用M3正转和M4反转。这里的高速和低速只是相对于机床的某个机械齿轮而言的。

　　S四位数字：地址S及以下四位数字用于直接命令轴的转速(rpm)。S1200表示主轴的恒定转速为每分钟1200转。对于具有恒线速度控制功能的数控系统，S后面的线速度是恒定的。随着车削直径的变化，根据给定的线速度计算主轴的转速，使刀具的瞬时位置与工件表面保持恒定的关系。使用G96(恒线速度控制指令)和G97(指定主轴速度)配合s码指定主轴速度。例：G96 S18表示切削速度为18m/min；G97 S1200表示切割G96主轴的转速为1200转/分。特定主轴功能的使用需要参数控制系统的规范。

　　4.辅助功能(M功能)

　　辅助功能，又称m功能，用于指示数控机床中辅助装置的切换动作或状态。辅助功能是使用地址m及其后续数字，一般为两位数。

　　由于数控机床实际使用的符合ISO标准的地址符号(如下表所示)没有G指令高，而且指定代码少，未指定的和从未指定的代码多，因此，M功能代码往往因数控系统厂商和机床结构规格的不同而不同。所以程序员一定要熟悉数控系统M函数指令的功能含义，不能盲目套用。本文详细阐述了数控车床的五大基本功能

　　2018年12月19日

　　数控车床是一种计算机数控车床，又称数控车床，是国内工业制造领域使用量最大、覆盖面最广的一种数控机床，约占数控机床总数的四分之一。数控机床是集信息、微电子、气动、液压、机电技术于一体的综合性机电一体化产品。在机械制造设备领域，它是一种具有高精度、高效率、高灵活性和高自动化优点的工作机械。

　　数控机床的技术含量很高，其技术水平和总拥有量是衡量一个国家制造业整体水平和国民经济发展的重要标志。作为数控机床的主要品种之一，数控车床在制造业中也占有非常重要的地位。长期以来，数控车床受到世界各国的高度重视，近几十年发展迅速。

　　数控车床在工业生产中发挥着巨大的作用，其基本功能包括五个方面：准备功能(g功能)和辅助功能

　　功能(m功能)、进给功能(f功能)、刀具功能(t功能)和主轴功能(s功能)。

　　1.准备功能(g功能)

　　准备功能，也称为G功能(或G代码)，是用于指示车床工作模式或控制系统工作模式的命令。G函数由地址符号G和下面两位数字(00？99)，从G00到G99有100种功能，用来指令机床的不同动作，比如用G01指令运动坐标的线性学习。

　　G码分为单G码和模态G码。单个g代码只在被指示的程序段有效，而模态g代码在同一组g代码出现之前有效。

　　目前国内外数控车床g代码普遍采用ISO代码，但标准化程度不高，指定功能代码较少，指不能用于其他功能的代码，但不指定代(指以后可能指定其他功能的代码)，也从不指定代码(指以后不指定其功能的代码)， 这使得不同数控系统的编程差别很大，因此必须根据所用数控系统规格的具体规定来使用它们。

　　2.工具功能(测试功能)

　　刀具功能，又称T函数，用于指令加工中使用的刀具号，自动补偿编组号的地址字，其自动补偿主要指刀具位置偏差和刀具半径补偿。在数控车床中，下列数字的地址符号t主要有以下两种规定。

　　(1)两位数规定，如本书介绍的GSK928TA经济型数控系统，两位数规定：的第一位一般表示刀具号，常用0~8，共9位，其中0表示不车削刀具，最后一位表示刀具补偿的编组号。8是总共9个数字，其中0表示补偿金额为零。例：T23表示将2号刀具转到切削位置，执行第三组刀具补偿值。四位调节：对于多刀具的数控车床或车削中心，数控系统一般规定后面的数字为四位，前两位为刀具号，后两位为刀具补偿或的分组号，同时为刀尖圆弧半径补偿的分组号。例如：T0203表示将2号转到切削位置，并执行第三组刀具补偿值。

　　3.主轴功能(S功能)

　　主轴转速指令功能，由地址S及其后面的数字表示。目前有S2(两位数)和S4(四位数)，即SXX和SXXXX。通常，经济型数控车床使用一个或两个约定的代码来控制主轴的某个齿轮的高速和低速。对于具有无级调速功能的数控车床，主轴的给定速度(r/min)可以直接用后续数字表示。另外，对于具有恒线速度切削功能的数控车床，加工程序中的S指令可以同时指令车削时的恒速rpm和恒线速度(m/min)，即车削时，主轴转速随着车削直径的变化而自动变化，线速度最终保持在给定的恒定值。

　　S两位数：国产数控车床一般用一两位数表示。本文介绍的GSK928TA数控系统用S1表示高速，用S2表示低速，用m码表示主轴旋转方向，用M3正转和M4反转。这里的高速和低速只是相对于机床的某个机械齿轮而言的。

　　S四位数字：地址S及以下四位数字用于直接命令轴的转速(rpm)。S1200表示主轴的恒定转速为每分钟1200转。对于具有恒线速度控制功能的数控系统，S后面的线速度是恒定的。随着车削直径的变化，根据给定的线速度计算主轴的转速，使刀具的瞬时位置与工件表面保持恒定的关系。使用G96(恒线速度控制指令)和G97(指定主轴速度)配合s码指定主轴速度。例：G96 S18表示切削速度为18m/min；G97 S1200表示切割G96主轴的转速为1200转/分。特定主轴功能的使用需要参数控制系统的规范。

　　4.辅助功能(M功能)

　　辅助功能，又称m功能，用于指示数控机床中辅助装置的切换动作或状态。辅助功能是使用地址m及其后续数字，一般为两位数。

　　由于数控机床实际使用的符合ISO标准的地址符号(如下表所示)没有G指令高，而且指定代码少，未指定的和从未指定的代码多，因此，M功能代码往往因数控系统厂商和机床结构规格的不同而不同。所以程序员一定要熟悉数控系统M函数指令的功能含义，不能盲目套用。

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