佛山数控车床夹头,数控车床轴头,数控车床内撑夹具的切削液选用四大技巧和养护

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　　数控车床可加工具有复杂型面的工件，刀具运动轨迹是由程序决定的，因此只要能编制出程序，无论工件表面多么复杂都能加工。例如采用五轴联动数控车床，就能加工螺旋桨的复杂空间曲面。

　　数控车床的加工精度高，尺寸一致性好。一般数控机床的定位精度为±0.01mm，重复定位精度为±0.005mm，在加工过程中操作人员不参与操作，因此工件的加工精度全由机床保证，消除了操作者的人为误差。因而加工出来的工件精度高，尺寸一致性好，质量稳定。

　　数控车床切削液选择需注重下，这关系到工件的切削质量：

　　1.在机床及其切削液选择中，要注意其是否符合国际标准ISO和国家标准GB。

　　2.机床的零件控制滑动轴承应尽量选用耐磨性较好的轴承，从而保障机床的动态精度。

　　3.尽量控制减少车间内的热源，即便不得不有热源存在，也应该尽量远离机床主轴。还要加强散热功能，如采用金属加工液进行润滑冷。带走加工中产生的热量，降低设备和零件热变形的程度。但使用金属加工液进行冷却润滑要注意要需用优质切削液。由于车床转速比较快，高转速的运作下会产生大量的泡沫，会影响到加工，所以要考虑到切削液的消泡性能；另外，数控车床的加工步骤比较多，有车、铣、钻、磨等，所以要考虑到切削液的全面性等问题。

　对待数控立车的养护万不可马虎大意，要按照规定的养护规程进行：

　　一、外表

　　一级保养：

　　1.清洗机床外表及死角，拆洗各罩盖要求内外清洁、无锈蚀、无黄袍，漆见本色铁见光；

　　2.清洁丝杠、光杠、齿条，要求无油污；

　　3.检查补齐螺钉、手球、手柄。

　　二级保养：

　　1.同上；

　　2.检查导轨面，修光毛刺，对研伤部位进行必要的修复。

　　二、刀架、横梁、立柱、导轨工作台

　　一级保养：

　　1.清洗各导轨、油路、油毡，要求油路畅通，油毡有效，注入新油；

　　2.检查调整塞铁间隙。

　　二级保养：

　　1.同上；

　　2.刀架整体拆下，清洗导轨，畅通油路，修光毛刺，检查并更换必要的磨损件，对研伤部位进行必要的修复；

　　3.拆洗工作台，检查并更换必要的磨损件。

　　三、传动箱

　　一级保养：检查油质保持良好，油杯齐全，油量符合要求，油窗明亮。

　　二级保养：

　　1.同上；

　　2.检查各齿轮箱传动机构并更换必要的磨损件；

　　3.检查调整变速联锁、定位，要求正确可靠。

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